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行业新闻

塑料蜗杆是怎么加工制造的?

塑胶蜗杆自动出模技术在齿轮模具中属于高端技术,它需要同步旋转出模,既要保证注塑产品的精度,也要确保注塑周期不能太长 (涉及到制作成本),现有的技术一般是采用油压驱动,传动部分采用同步螺纹与产品导程相同,由于液压驱动的不平稳,产品在旋转出模时整体速度不均衡,受力也不相同,注塑成型后的产品导程变化很大,通常不能满足产品图纸的本身精度要求,而且采用同步螺纹使得模具制作复杂,而产品齿胚本身的导程也会存在不同程度的误差,并且成本非常高。


涡轮蜗杆齿轮


涡轮蜗杆的主要加工表面是外圆表面,也还有常见的特特形表面,因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求,按经济精度选择加工方法。对普通精度的蜗杆轴加工,其典型的工艺路线如下:


毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—(花键槽、沟槽)—热处理—磨削—齿形检测。


1.蜗杆轴的预加工
轴类零件的预加工是指加工的准备工序,即车削外圆之前的工艺。
校直:毛坯在制造、运输和保管过程中,常会发生弯曲变形,为保证加工余量均匀及装夹可靠,一般冷态下在各种压力机或校值机上进行校直。


2.蜗杆轴加工的定位基准和装夹
(1)以工件的中心孔定位在轴的加工中,零件各外圆表面,锥孔、螺纹表面的同轴度,端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目,这些表面的设计基准一般都是轴的中心线,若用两中心孔定位,符合基准重合的原则。中心孔不仅是车削时的定为基准,也是其加工工序的定位基准和检验基准,又符合基准统一原则。当采用两中心孔定位时,还能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面。


(2)以外圆和中心孔作为定位基准(一夹一顶)用两中心孔定位虽然定心精度高,但刚性差,尤其是加工较重的工件时不够稳固,切削用量也不能太大。粗加工时,为了提高零件的刚度,可采用轴的外圆表面和一中心孔作为定位基准来加工。这种定位方法能承受较大的切削力矩,是轴类零件最常见的一种定位方法。
(3)以两外圆表面作为定位基准在加工空心轴的内孔时,(例如:机床上莫氏锥度的内孔加工),不能采用中心孔作为定位基准,可用轴的两外圆表面作为定位基准。当工件是机床主轴时,常以两支撑轴颈(装配基准)为定位基准,可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求,消除基准不重合而引起的误差。
(4)以带有中心孔的锥堵作为定位基准在加工空心轴的外圆表面时,往往还采用代中心孔的锥堵或锥套心轴作为定位基准。


中山市赛力传动科技有限公司是专门从事各种塑料齿轮、蜗杆、传动件、精密塑料件、齿轮的研发、生产、装配型企业,我司有齿轮检测中心对生产的产品进行质量检测以达到用户的要求标准

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